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制冷装置的调控和冲洗

发布时间:2018-01-13  来源:本站  浏览:

    制冷系统的正压实验可以用干燥的压缩空气或氮气,也可以用洁净的二氧化碳,为便于检漏,可向制冷系统内充入少量的氟利昂制冷剂,已使制冷剂与氮气充分混合。充气前,先关闭所有通向大气的阀门,打开所有连接管路,压力表抽气回收装置的阀门等,然后开启空气压缩机向系统注入氮气。第一步当压力应逐渐缓慢升高至规定压力的10,且不超过0.05MPa~0.01MPa时,保持5min,然后对所有焊接接头和各连接部位进行初次渗漏检测。
  抽真空实验在制冷机组中充入一定量的润滑油之后,使用真空泵将机组里面抽成真空状态。抽真空实验的目的是为了排除系统中残留的气体,水分等,并检查系统在真空状态下的气密性,当然抽真空实验也可以帮助检查压缩机本身的气密性,同时,也为充注制冷剂做准备。
    管道系统冲洗管道系统的冲洗应在管道试压合格后、调试运行前进行。冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门关闭,打开旁通阀后,把不应与管道冲洗的风机盘管、二通阀等与清洗的管道隔开,再进行系统冷冻水冲洗。清洗时必须注意水质是否达到要求,一般可以用清洁的自来水冲洗。冷冻水系统管道冲洗可以采用设于屋顶的膨胀水箱水源向系统灌水,灌水完毕后,进行强制性清洗,启动冷冻水泵进行加压,确保达到一定流速。
    水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行,并且应连续进行。冷却水系统由冷却塔接水盘向冷却水系统灌水,水泵启动前,打开进水阀,关闭出水阀,启动水泵后,慢慢开大出水阀,达到正常运转状态。在冲洗冷冻水、冷却水系统过程中,要全程监视各压力表、电流表、水泵运行声音、温度、振动等情况,看是否有异常现象。
  制冷机组制冷剂充注30HXC165A机组的现场制冷剂充注方法有三种,这三种方法适用于不同的阶段。在大型的氟利昂制冷机组中,在贮液器(有的是干燥过滤器)与膨胀阀(有的排出阀)之间的液体管道上设有专门的制冷剂充注阀(或充注口)。系统抽真空后向制冷机组第一次充注制冷剂,最基本及最准确的方法使是根据制冷机组铭牌上注明的制冷剂质量,在完全抽去机组内液态及气态制冷剂的条件下重新充注。
  制冷机组调试对冷水机组的单机调试,由供货商及承包商组织调试小组进行。主要包括机组试运转、冷冻水压力及流量调整、制冷量调整、机组冷却水压力及流量调整。机组试运行前,将高低压压力继电器的压力值调定到高于机组正常运行的压力值,低压压力值调定到低于机组正常运行的压力值,将压差继电器的调定值定到0.1MPa(表压力),使其能控制当油压与高压压差低于该值时自动停机。冷冻机油的液位高度应符合产品手册,油泵正常运转,油压保持在0.15MPa~0.30MPa(表压力),滤油器前后压差不得大于0.1MPa,冷却水入口温度不应高于32益,机组吸气压力不得低于0.05MPa(表压力),排气压力不得高于1.60MPa.