压缩机安装就位找正水平后，机体已不再移动，即可进行零件拆洗与检查安装。

   压缩机的拆卸程序如下：打开气缸盖，取出吸、排气阀，用两只吊栓旋入气缸套顶部的螺孔中，用力上拉，取出气缸套，打开曲轴箱盖拆卸连杆大头螺栓，从压缩机上部取出活塞和连杆。如果活塞和连杆需要拆卸，应先取下活塞销孔两端的钢丝挡圈，将活塞连同连杆小头部分在油中加热到约100℃，活塞销就可以很容易地用手从活塞销孔中推出，使活塞和连杆拆开。油泵需要拆卸时，将压缩机后面的滤油器端盖取—F，将油管拆除，就可以整个的拆下油泵。轴封一般不需拆卸，如需要拆卸时，应先拆无十字头的氨冷库压缩机的联轴节，卸去轴封盖上的螺丝，即可将轴封取出。
 
    在拆卸气缸套、活塞、连杆时，应打上钢印，避免调错。机件拆卸后，对机体及各零件、用煤油进行清洗并作检查。机体和零件上的牛油、污垢杂质必须清洗干净，并检查各机件是否良好，气缸镜面应光滑无痕，活塞与连杆的连接应灵活可靠，活塞环和油环无卡住现象，吸排气阀各零件完整无损，阀片、气阀弹簧和阀座密封面应没有缺陷。阀门清洗组装后，用煤油检验，应密封无漏，排气阀中间的气阀螺栓必须拧紧，不得松动，供油系统各油路、油管应没有堵塞，气缸外用来调节能量的转动环和顶杆应处于正确位置，转动灵活。对各机件清洗检查确认正常良好后，按拆卸相反程序，可将各机件装回机体内。气缸套装入气缸套孔内时，注意缸套外转动环开口位置应和调节装置拉杆凸圆对准后套上，并要注意转动环斜面上升位置不要装反，可用推动油缸活塞来检查转动环的开口位置和斜面方向是否正确。活塞和连杆装配时，应将活塞顶部朝下，在油中加热到100℃，然后将连杆向下放进活塞，此时，由于活塞已被加热，活塞销可以很容易地推进活塞，而后，装上钢丝挡圈。活塞安装时，应注意与气缸原装的成对性。需检查钢印记号，不要调错。并应检查活塞环和油环的切口方向，不应重合。最顶上的活塞环和下面的油环的切口位置，应放在推力钡0。活塞装入气缸时，在气缸镜面和活塞表面均应加注适量的冷冻机油，并避免装配时擦伤。活塞与连杆装入机体时，连杆大头插在主轴曲轴颈上，装上轴瓦和轴瓦盖，而后将螺栓拧紧。连杆体与轴瓦盖拆卸时也打有钢印，安装时应注意检查，不要搞错，不要装反。各机件安装时，都应注意清洁工作，防止污物带入机内，机件装好后，应转动主轴，检查活塞和连杆的运动是否灵活；并用染色法检查连杆大头轴瓦与主轴的啮合情况；必要时，应刮削轴瓦调整垫片。曲轴箱内连杆轴瓦全部装好后，检查和拧紧各螺栓，并用开口销锁闭固定。连杆、活塞与主轴装好后，向曲轴箱灌注适量的冷冻机油，即可把曲轴箱盖装回去。