当前位置:首页 > 故障常识 > 故障常识 >

压缩机零件的清洗与检查

发布时间:2018-01-13  来源:本站  浏览:

   压缩机安装就位找正水平后,机体已不再移动,即可进行零件拆洗与检查安装。

   压缩机的拆卸程序如下:打开气缸盖,取出吸、排气阀,用两只吊栓旋入气缸套顶部的螺孔中,用力上拉,取出气缸套,打开曲轴箱盖拆卸连杆大头螺栓,从压缩机上部取出活塞和连杆。如果活塞和连杆需要拆卸,应先取下活塞销孔两端的钢丝挡圈,将活塞连同连杆小头部分在油中加热到约100℃,活塞销就可以很容易地用手从活塞销孔中推出,使活塞和连杆拆开。油泵需要拆卸时,将压缩机后面的滤油器端盖取—F,将油管拆除,就可以整个的拆下油泵。轴封一般不需拆卸,如需要拆卸时,应先拆无十字头的氨冷库压缩机的联轴节,卸去轴封盖上的螺丝,即可将轴封取出。
 
    在拆卸气缸套、活塞、连杆时,应打上钢印,避免调错。机件拆卸后,对机体及各零件、用煤油进行清洗并作检查。机体和零件上的牛油、污垢杂质必须清洗干净,并检查各机件是否良好,气缸镜面应光滑无痕,活塞与连杆的连接应灵活可靠,活塞环和油环无卡住现象,吸排气阀各零件完整无损,阀片、气阀弹簧和阀座密封面应没有缺陷。阀门清洗组装后,用煤油检验,应密封无漏,排气阀中间的气阀螺栓必须拧紧,不得松动,供油系统各油路、油管应没有堵塞,气缸外用来调节能量的转动环和顶杆应处于正确位置,转动灵活。对各机件清洗检查确认正常良好后,按拆卸相反程序,可将各机件装回机体内。气缸套装入气缸套孔内时,注意缸套外转动环开口位置应和调节装置拉杆凸圆对准后套上,并要注意转动环斜面上升位置不要装反,可用推动油缸活塞来检查转动环的开口位置和斜面方向是否正确。活塞和连杆装配时,应将活塞顶部朝下,在油中加热到100℃,然后将连杆向下放进活塞,此时,由于活塞已被加热,活塞销可以很容易地推进活塞,而后,装上钢丝挡圈。活塞安装时,应注意与气缸原装的成对性。需检查钢印记号,不要调错。并应检查活塞环和油环的切口方向,不应重合。最顶上的活塞环和下面的油环的切口位置,应放在推力钡0。活塞装入气缸时,在气缸镜面和活塞表面均应加注适量的冷冻机油,并避免装配时擦伤。活塞与连杆装入机体时,连杆大头插在主轴曲轴颈上,装上轴瓦和轴瓦盖,而后将螺栓拧紧。连杆体与轴瓦盖拆卸时也打有钢印,安装时应注意检查,不要搞错,不要装反。各机件安装时,都应注意清洁工作,防止污物带入机内,机件装好后,应转动主轴,检查活塞和连杆的运动是否灵活;并用染色法检查连杆大头轴瓦与主轴的啮合情况;必要时,应刮削轴瓦调整垫片。曲轴箱内连杆轴瓦全部装好后,检查和拧紧各螺栓,并用开口销锁闭固定。连杆、活塞与主轴装好后,向曲轴箱灌注适量的冷冻机油,即可把曲轴箱盖装回去。